316L stainless steel capillary coil tubing ອົງປະກອບທາງເຄມີ

ຈຸດປະສົງຂອງວຽກງານນີ້ແມ່ນເພື່ອພັດທະນາຂະບວນການປະມວນຜົນ laser ອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ.ວຽກງານນີ້ປະກອບມີການວິເຄາະຂະຫນາດແລະຮູບແບບການຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການ fabrication laser ຂອງ microchannels Nd:YVO4 ພາຍໃນ PMMA ແລະການປະມວນຜົນ laser ພາຍໃນຂອງ polycarbonate ສໍາລັບ fabrication ຂອງອຸປະກອນ microfluidic.ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍໂຄງການເຫຼົ່ານີ້, ANN ແລະ DoE ໄດ້ປຽບທຽບຂະຫນາດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບເລເຊີ CO2 ແລະ Nd:YVO4.ການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຄວບຄຸມຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ submicron ຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນທີ່ມີຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຈາກຕົວເຂົ້າລະຫັດໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.ໂດຍສະເພາະ, ອັດຕະໂນມັດຂອງ radiation laser ແລະຕໍາແຫນ່ງຕົວຢ່າງແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ FPGA.ຄວາມຮູ້ເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ Nd:YVO4 ແລະຊອບແວໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໜ່ວຍຄວບຄຸມຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍ Compact-Rio Programmable Automation Controller (PAC), ເຊິ່ງໄດ້ສຳເລັດໃນຂັ້ນຕອນການຈັດຕຳແໜ່ງ 3D ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຂອງ LabVIEW Code Control Submicron Encoders .ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບຂອງຂະບວນການນີ້ໃນລະຫັດ LabVIEW ແມ່ນຢູ່ໃນການພັດທະນາ.ວຽກງານໃນປະຈຸບັນແລະໃນອະນາຄົດປະກອບມີການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການແຜ່ພັນຂອງລະບົບການອອກແບບ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເລຂາຄະນິດ microchannel ສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນ microfluidic ແລະຫ້ອງທົດລອງ - on-a-chip ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສານເຄມີ / ການວິເຄາະແລະວິທະຍາສາດການແຍກ.

316 L Stainless steel capillary coiled tubing suppliers

ທໍ່ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນທໍ່ໂລຫະຍາວຫຼາຍເຊິ່ງປົກກະຕິມີເສັ້ນຜ່າກາງ 1 - 3.25 ນິ້ວເຊິ່ງຖືກສະ ໜອງ ໃຫ້ໃສ່ທໍ່ມ້ວນໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະ ກຳ ນ້ ຳ ມັນແລະອາຍແກັສ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດສິນຊີ້ຂາດໃນນ້ໍາແລະອາຍແກັສທີ່ດີແລະບາງຄັ້ງເປັນທໍ່ການຜະລິດໃນນ້ໍາອາຍແກັສ depleted.

ຄ້າຍຄືກັນກັບ wireliningSS 316 Seamless Coiled Tubing ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດໍາເນີນການປະຕິບັດງານ.ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງສາຍສາຍແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສູບສານເຄມີຜ່ານທໍ່ແລະຄວາມສາມາດໃນການຍູ້ມັນເຂົ້າໄປໃນຂຸມແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.Stainless Steel Coil Tubing Exchanger ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຫນ່ວຍ, ການ preheating ອາກາດ boiler, condensing ແລະຄວາມເຢັນເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ, tempering ອາກາດແລະ dryer.ບາງສ່ວນຂອງຄຸນນະສົມບັດຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທໍ່ coil ແມ່ນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບສູງ.

304 Stainless Steel Coil tube ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບປະເພດລາຄາຖືກກວ່າຂອງການເຮັດວຽກໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຮູເປີດແລະການດໍາເນີນການເຈາະ.ເຫຼັກທໍ່ມ້ວນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຕັ້ງແຕ່ 55,000psi -120,000psi ດັ່ງນັ້ນມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກະດູກຫັກຂອງອ່າງເກັບນ້ໍາ, ຂະບວນການທີ່ນ້ໍາຖືກກົດດັນເຖິງຫລາຍພັນ psi ໃນຈຸດສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນນ້ໍາດີທີ່ຈະແຕກແຍກຫີນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ໄຫຼ. ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.ເກືອບທຸກການດໍາເນີນງານທໍ່ Coil ສາມາດປະຕິບັດສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງນ້ໍາດີຖ້າຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.Welded Stainless Steel Coil tube ມີລັກສະນະພິເສດເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າສູງ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ ປະໂຫຍດທີ່ຈະເລືອກເອົາຜູ້ຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດ Duplex ແມ່ນໄດ້ຮັບລາຄາຕ່ໍາກວ່າ 10% ເມື່ອທຽບກັບ stockist ແລະຜູ້ສະຫນອງໃນ Mumbai ແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບ Prime. ດ້ວຍໃບຢັ້ງຢືນການສອບເສັງ Mill.ປະໂຫຍດທີ່ຈະເລືອກເອົາຜູ້ຜະລິດ 5/16 Stainless Steel Tubing Coil ແມ່ນການໄດ້ຮັບລາຄາຕ່ໍາກວ່າ 10% ເມື່ອທຽບກັບ stockist ແລະຜູ້ສະຫນອງໃນ Mumbai ແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບ Prime ທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບ Mill.

Stainless Steel Coil Tubing ລາຄາຫຼ້າສຸດ

SS 316 ຕາຕະລາງຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງທໍ່ Coiled Seamless

ທໍ່ PVC ຫຼື TPU ເຄືອບ SS 316 Seamless Coiled Tubing ເຫມາະສໍາລັບສາຍຄວບຄຸມ, umbilicals, ແລະສາຍສີດເຄມີ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫລາຍຂອງພາກສ່ວນໂລຫະເຄິ່ງແຂງ molded (SSM) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​ທີ່​ພົ້ນ​ເດັ່ນ​ເຊັ່ນ​ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​ແລະ​ແຂງ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຈຸນ​ລະ​ພາກ​ທີ່​ສ້າງ​ໂດຍ​ຂະ​ຫນາດ​ເມັດ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​.ຂະຫນາດເມັດນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ SSM.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຫລໍ່ SSM ມັກຈະມີ porosity ຕົກຄ້າງ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດຕໍ່ການປະຕິບັດ.ໃນວຽກງານນີ້, ຂະບວນການສໍາຄັນຂອງການ molding ໂລຫະເຄິ່ງແຂງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພາກສ່ວນຄຸນນະພາບສູງຈະໄດ້ຮັບການຂຸດຄົ້ນ.ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະມີ porosity ຫຼຸດລົງແລະປັບປຸງລັກສະນະ microstructural, ລວມທັງຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງ precipitates ແຂງແລະອົງປະກອບ microelement ໂລຫະປະສົມ.ໂດຍສະເພາະ, ອິດທິພົນຂອງວິທີການ pretreatment ອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການພັດທະນາຂອງຈຸນລະພາກທີ່ຕ້ອງການຈະໄດ້ຮັບການວິເຄາະ.ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການປັບປຸງມະຫາຊົນ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງ, ຈະຖືກສືບສວນ.
ວຽກງານນີ້ແມ່ນການສຶກສາການດັດແກ້ເລເຊີຂອງຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມື H13 ໂດຍໃຊ້ຮູບແບບການປະມວນຜົນ laser pulsed.ແຜນການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄດ້ປະຕິບັດໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີແຜນການລະອຽດທີ່ເໝາະສົມກວ່າ.ໃຊ້ເລເຊີຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO2) ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື່ນ 10.6 µm.ໃນແຜນການທົດລອງຂອງການສຶກສາ, ຈຸດ laser ຂອງສາມຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້: 0.4, 0.2, ແລະ 0.09 ມມໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.ຕົວກໍານົດການອື່ນໆທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ແມ່ນພະລັງງານສູງສຸດຂອງເລເຊີ, ອັດຕາການຄ້າງຫ້ອງຂອງກໍາມະຈອນແລະການຊ້ອນກັນຂອງກໍາມະຈອນ.ອາຍແກັສ Argon ຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງ 0.1 MPa ສະເຫມີຊ່ວຍໃຫ້ການປະມວນຜົນ laser.ຕົວຢ່າງ H13 ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ລະອຽດ ແລະຖືກຂັດທາງເຄມີກ່ອນການປຸງແຕ່ງເພື່ອເພີ່ມການດູດຊຶມພື້ນຜິວຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຂອງເລເຊີ CO2.ຕົວຢ່າງທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຖືກກະກຽມສໍາລັບການສຶກສາ metallographic ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກຂອງພວກມັນແມ່ນມີລັກສະນະ.ການສຶກສາ Metallographic ແລະການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນປະສົມປະສານກັບພະລັງງານ X-ray spectrometry ທີ່ກະແຈກກະຈາຍ.Crystallinity ແລະໄລຍະການກວດພົບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຖືກດັດແປງໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ລະບົບ XRD ທີ່ມີລັງສີ Cu Kα ແລະຄວາມຍາວຄື່ນຂອງ 1.54 Å.ໂປຣໄຟລ໌ໜ້າດິນແມ່ນວັດແທກໂດຍໃຊ້ລະບົບສະໄຕລັສ.ຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກດັດແປງໄດ້ຖືກວັດແທກໂດຍ Vickers diamond microindentation.ອິດທິພົນຂອງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກດັດແປງໄດ້ຖືກສຶກສາໂດຍໃຊ້ລະບົບຄວາມເຫນື່ອຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍສະເພາະ.ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບເມັດພືດທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ມີຂະຫນາດ ultrafine ຫນ້ອຍກວ່າ 500 nm.ການປັບປຸງຄວາມເລິກຂອງພື້ນຜິວໃນລະດັບ 35 ຫາ 150 µm ໄດ້ຮັບໃນຕົວຢ່າງ H13 ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເລເຊີ.crystallinity ຂອງຫນ້າດິນ H13 ດັດແກ້ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງ crystallites random ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ laser.ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກແກ້ໄຂຕໍ່າສຸດຂອງ H13 Ra ແມ່ນ 1.9 µm.ການຄົ້ນພົບທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ H13 ທີ່ຖືກດັດແປງແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 728 ຫາ 905 HV0.1 ໃນການຕັ້ງຄ່າເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຜົນໄດ້ຮັບການຈໍາລອງຄວາມຮ້ອນ (ອັດຕາການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ) ແລະຜົນໄດ້ຮັບຄວາມແຂງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຂອງຕົວກໍານົດການເລເຊີ.ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການພັດທະນາວິທີການແຂງຂອງຫນ້າດິນເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການເຄືອບປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ.
ຄຸນສົມບັດຜົນກະທົບ Parametric ຂອງບານກິລາແຂງສໍາລັບການພັດທະນາຂອງຫຼັກປົກກະຕິສໍາລັບ GAA sliotar
ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງການສຶກສານີ້ແມ່ນເພື່ອກໍານົດລັກສະນະການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ sliotar ຕາມຜົນກະທົບ.ຄຸນລັກສະນະ viscoelastic ຂອງບານໄດ້ຖືກປະຕິບັດສໍາລັບລະດັບຄວາມໄວຂອງຜົນກະທົບ.ເຟຣມໂພລີເມີທີ່ທັນສະໄຫມມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອັດຕາການເມື່ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼາຍອົງປະກອບແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.ການຕອບສະໜອງ viscoelastic nonlinear ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສອງຄ່າຄວາມແຂງ: ຄວາມແຂງເບື້ອງຕົ້ນແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼາຍ.ບານແບບດັ້ງເດີມແມ່ນແຂງກວ່າລູກສະ ໄໝ ໃໝ່ 2.5 ເທົ່າ, ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວ.ອັດຕາການເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງລູກບານແບບດັ້ງເດີມທີ່ໄວຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ COR ທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນກົງກັບຄວາມໄວທຽບກັບບານທີ່ທັນສະໄໝ.ຜົນໄດ້ຮັບຄວາມແຂງກະດ້າງແບບໄດນາມິກສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດຈໍາກັດຂອງການທົດສອບ quasi-static ແລະສົມຜົນທິດສະດີພາກຮຽນ spring.ການວິເຄາະພຶດຕິກໍາຂອງການຜິດປົກກະຕິ spherical ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສູນກາງຂອງກາວິທັດແລະການບີບອັດ diametrical ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງຮູບຊົງ.ຜ່ານ​ການ​ທົດ​ລອງ​ຮູບ​ແບບ​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕໍ່​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ບານ​ໄດ້​ຖືກ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ.ຕົວກໍານົດການການຜະລິດຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຜະລິດບານຫຼາຍ.ຄວາມແຂງຂອງໂພລີເມີມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນການກະຈາຍພະລັງງານ, ການເພີ່ມຄວາມແຂງ, ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງລູກ.ສານເສີມ nucleating ຜົນກະທົບຕໍ່ reactivity ຂອງບານໄດ້, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານຂອງ additives ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງ reactivity ຂອງບານໄດ້, ແຕ່ຜົນກະທົບນີ້ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຊັ້ນ polymer.ການວິເຄາະຕົວເລກໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ສາມຕົວແບບທາງຄະນິດສາດເພື່ອຈໍາລອງການຕອບສະຫນອງຂອງບານຕໍ່ກັບຜົນກະທົບ.ຮູບແບບທໍາອິດໄດ້ພິສູດວ່າສາມາດຜະລິດຄືນພຶດຕິກໍາຂອງບານໄດ້ພຽງແຕ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ສົບຜົນສໍາເລັດໃນປະເພດອື່ນໆຂອງບານ.ຮູບແບບທີສອງສະແດງໃຫ້ເຫັນການເປັນຕົວແທນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຕອບສະຫນອງຜົນກະທົບຂອງບານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກໆປະເພດບານທີ່ຖືກທົດສອບ, ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄາດຄະເນການຕອບສະຫນອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນບໍ່ສູງເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດຂະຫນາດໃຫຍ່.ຮູບແບບທີສາມສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຖືກຕ້ອງດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ຈໍາລອງການຕອບສະຫນອງຂອງບານ.ມູນຄ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຕົວແບບສໍາລັບຮູບແບບນີ້ແມ່ນ 95% ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ມູນການທົດລອງ.
ວຽກງານນີ້ໄດ້ບັນລຸສອງເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍ.ຫນຶ່ງແມ່ນການອອກແບບແລະການຜະລິດຂອງ viscometer capillary ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະທີສອງແມ່ນການຈໍາລອງການໄຫຼຂອງໂລຫະເຄິ່ງແຂງເພື່ອຊ່ວຍໃນການອອກແບບແລະສະຫນອງຂໍ້ມູນສໍາລັບຈຸດປະສົງການປຽບທຽບ.A viscometer capillary ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນແລະນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນ.ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນືດຂອງໂລຫະເຄິ່ງແຂງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະອັດຕາ shear ທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ.viscometer capillary ແມ່ນລະບົບຈຸດດຽວທີ່ສາມາດຄິດໄລ່ຄວາມຫນືດໂດຍການວັດແທກການໄຫຼແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວ capillary, ເນື່ອງຈາກວ່າ viscosity ແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນແລະ inversely proportional to flow.ເງື່ອນໄຂການອອກແບບປະກອບມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີເຖິງ 800ºC, ອັດຕາການຕັດສີດເກີນ 10,000 s-1, ແລະໂປຣໄຟລສີດຄວບຄຸມ.ຮູບແບບການຂຶ້ນກັບທິດສະດີສອງໄລຍະສອງມິຕິລະດັບໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍໃຊ້ຊອຟແວ FLUENT ສໍາລັບນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາຄອມພິວເຕີ້ (CFD).ນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມຫນືດຂອງໂລຫະເຄິ່ງແຂງຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າຜ່ານ viscometer capillary ອອກແບບດ້ວຍຄວາມໄວສີດຂອງ 0.075, 0.5 ແລະ 1 m / s.ຜົນກະທົບຂອງສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂລຫະແຂງ (fs) ຈາກ 0.25 ຫາ 0.50 ຍັງຖືກສືບສວນ.ສໍາລັບສົມຜົນຄວາມຫນືດຂອງກົດໝາຍພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນການພັດທະນາຕົວແບບ Fluent, ຄວາມສໍາພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນລະຫວ່າງຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ແລະຄວາມຫນືດທີ່ເປັນຜົນ.
ເອກະສານສະບັບນີ້ຄົ້ນຄວ້າຜົນກະທົບຂອງຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການຜະລິດ Al-SiC metal matrix composites (MMC) ໃນຂະບວນການຍ່ອຍສະຫຼາຍເປັນ batch.ຕົວກໍານົດການຂະບວນການສຶກສາລວມມີຄວາມໄວ stirrer, ເວລາ stirrer, ເລຂາຄະນິດ stirrer, ຕໍາແຫນ່ງ stirrer, ອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວໂລຫະ (ຄວາມຫນືດ).ການຈໍາລອງການເບິ່ງເຫັນໄດ້ດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ (25 ± C), ການຈໍາລອງຄອມພິວເຕີແລະການທົດສອບການກວດສອບການຜະລິດ MMC Al-SiC.ໃນການຈໍາລອງທາງສາຍຕາແລະຄອມພິວເຕີ, ນ້ໍາແລະ glycerin / ນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເປັນຕົວແທນຂອງແຫຼວແລະອາລູມິນຽມເຄິ່ງແຂງ, ຕາມລໍາດັບ.ຜົນກະທົບຂອງ viscosities ຂອງ 1, 300, 500, 800, ແລະ 1000 mPa s ແລະອັດຕາການ stirring ຂອງ 50, 100, 150, 200, 250, ແລະ 300 rpm ໄດ້ຖືກສືບສວນ.10 ມ້ວນຕໍ່ຊິ້ນ.% ອະນຸພາກ SiC ເສີມ, ຄ້າຍຄືກັນກັບທີ່ໃຊ້ໃນອາລູມິນຽມ MMK, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການທົດສອບການເບິ່ງເຫັນແລະການຄິດໄລ່.ການ​ທົດ​ສອບ​ຮູບ​ພາບ​ໄດ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ beakers ແກ້ວ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​.ການຈໍາລອງການຄິດໄລ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ Fluent (CFD program) ແລະຊຸດ MixSim ທາງເລືອກ.ນີ້ຮວມເຖິງການຈຳລອງການຈຳລອງເວລາຫຼາຍເຟັສ 2D axisymmetric ຂອງເສັ້ນທາງການຜະລິດໂດຍໃຊ້ຮູບແບບ Eulerian (granular).ການເອື່ອຍອີງຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາກະແຈກກະຈາຍຂອງອະນຸພາກ, ເວລາຕົກລົງແລະຄວາມສູງ vortex ກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດປະສົມແລະຄວາມໄວການຫມຸນ stirrer ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ສໍາລັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ມີ °at paddles, ມຸມ paddle 60 ອົງສາໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າເຫມາະສົມດີກວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການກະຈາຍຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງໄວວາ.ຜົນຂອງການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງ SiC ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມໄວ stirring ແມ່ນ 150 rpm ສໍາລັບລະບົບນ້ໍາ -SiC ແລະ 300 rpm ສໍາລັບລະບົບ glycerol / water-SiC.ມັນພົບວ່າການເພີ່ມຄວາມຫນືດຈາກ 1 mPa·s (ສໍາລັບໂລຫະແຫຼວ) ເປັນ 300 mPa·s (ສໍາລັບໂລຫະເຄິ່ງແຂງ) ມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ເວລາການກະແຈກກະຈາຍຂອງ SiC.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກຈາກ 300 mPa·s ເປັນ 1000 mPa·s ມີຜົນກະທົບພຽງເລັກນ້ອຍໃນເວລານີ້.ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງວຽກງານນີ້ລວມມີການອອກແບບ, ການກໍ່ສ້າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ແຂງຢ່າງໄວວາທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບວິທີການຮັກສາອຸນຫະພູມສູງນີ້.ເຄື່ອງປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ມີສີ່ແຜ່ນແປຢູ່ໃນມຸມຂອງ 60 ອົງສາແລະ crucible ຢູ່ໃນຫ້ອງ furnace ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານ.ການຕິດຕັ້ງປະກອບມີຕົວກະຕຸ້ນທີ່ຊ່ວຍດັບໄຟປະສົມທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ.ອຸປະກອນນີ້ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ Al-SiC.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂໍ້ຕົກລົງທີ່ດີໄດ້ຖືກພົບເຫັນລະຫວ່າງການເບິ່ງເຫັນ, ການຄິດໄລ່ແລະຜົນການທົດສອບການທົດລອງ.
ມີຫຼາຍເຕັກນິກການສ້າງແບບຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາ (RP) ທີ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ສ່ວນໃຫຍ່ໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ.ລະບົບການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາທີ່ມີຢູ່ໃນການຄ້າໃນມື້ນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຫລາກຫລາຍໂດຍໃຊ້ເຈ້ຍ, ຂີ້ເຜີ້ງ, ຢາງທີ່ເຮັດດ້ວຍແສງສະຫວ່າງ, ໂພລີເມີ, ແລະຝຸ່ນໂລຫະໃຫມ່.ໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ລວມເອົາວິທີການສ້າງແບບຈໍາລອງແບບລວດໄວ, ການສ້າງແບບຈໍາລອງ Fused Deposition, ເປັນການຄ້າຄັ້ງທໍາອິດໃນປີ 1991. ໃນວຽກງານນີ້, ຮຸ່ນໃຫມ່ຂອງລະບົບສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງໂດຍການ surfacing ໂດຍໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະນໍາໃຊ້.ໂຄງ​ການ​ນີ້​ອະ​ທິ​ບາຍ​ການ​ອອກ​ແບບ​ພື້ນ​ຖານ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ຂອງ​ຂີ້​ເຜີ້ງ​.ເຄື່ອງຈັກ FDM ສ້າງຊິ້ນສ່ວນໂດຍ extruding ວັດສະດຸເຄິ່ງ molten ເຂົ້າໄປໃນເວທີໃນຮູບແບບທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າໂດຍຜ່ານ nozzles ຄວາມຮ້ອນ.nozzle extrusion ແມ່ນ mounted ສຸດຕາຕະລາງ XY ຄວບຄຸມໂດຍລະບົບຄອມພິວເຕີ.ໃນການປະສົມປະສານກັບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງກົນໄກ plunger ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຜູ້ຝາກ, ຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຜະລິດ.ຊັ້ນດຽວຂອງຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນ stacked ເທິງຂອງກັນແລະກັນເພື່ອສ້າງວັດຖຸ 2D ແລະ 3D.ຄຸນສົມບັດຂອງຂີ້ເຜີ້ງຍັງໄດ້ຖືກວິເຄາະເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດຂອງຕົວແບບ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງໄລຍະຂອງຂີ້ເຜີ້ງ, ຄວາມຫນືດຂອງຂີ້ເຜີ້ງ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງຂີ້ເຜີ້ງຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ໃນໄລຍະ 5 ປີທີ່ຜ່ານມາ, ທີມງານຄົ້ນຄວ້າທີ່ມະຫາວິທະຍາໄລ City University Dublin Division Science Cluster ໄດ້ພັດທະນາສອງຂະບວນການ laser micromachining ທີ່ສາມາດສ້າງຊ່ອງທາງແລະ voxels ທີ່ມີຄວາມລະອຽດ micron-scale ທີ່ສາມາດແຜ່ພັນໄດ້.ຈຸດສຸມຂອງວຽກງານນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອແຍກ biomolecules ເປົ້າຫມາຍ.ການເຮັດວຽກເບື້ອງຕົ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ morphologies ໃຫມ່ຂອງການປະສົມ capillary ແລະຊ່ອງທາງຫນ້າດິນສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຍກ.ວຽກງານນີ້ຈະສຸມໃສ່ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື micromachining ທີ່ມີຢູ່ເພື່ອອອກແບບເລຂາຄະນິດດ້ານຫນ້າແລະຊ່ອງທາງທີ່ຈະສະຫນອງການປັບປຸງການແຍກແລະລັກສະນະຂອງລະບົບຊີວະພາບ.ການນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປະຕິບັດຕາມວິທີການ lab-on-a-chip ເພື່ອຈຸດປະສົງທາງຊີວະວິທະຍາ.ອຸປະກອນທີ່ຜະລິດໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພັດທະນານີ້ຈະຖືກໃຊ້ຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງ microfluidic ຂອງໂຄງການ.ເປົ້າຫມາຍຂອງໂຄງການແມ່ນການນໍາໃຊ້ການອອກແບບທົດລອງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະເຕັກນິກການຈໍາລອງເພື່ອສະຫນອງການພົວພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ laser ແລະລັກສະນະຊ່ອງ micro- ແລະ nanoscale, ແລະນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອປັບປຸງຊ່ອງທາງການແຍກຢູ່ໃນຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານີ້.ຜົນໄດ້ຮັບສະເພາະຂອງວຽກງານປະກອບມີ: ການອອກແບບຊ່ອງທາງແລະ morphology ດ້ານໃນການປັບປຸງວິທະຍາສາດການແຍກ;ຂັ້ນຕອນ monolithic ຂອງການສູບແລະການສະກັດເອົາໃນ chip ປະສົມປະສານ;ການແຍກສານຊີວະໂມເລກຸນເປົ້າໝາຍທີ່ເລືອກ ແລະສະກັດອອກໃສ່ຊິບປະສົມປະສານ.
ການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຂອງ gradients ອຸນຫະພູມຊົ່ວຄາວແລະໂປຣໄຟລ໌ຕາມລວງຍາວຕາມຄໍລໍາ LC capillary ໂດຍໃຊ້ Peltier arrays ແລະ thermography infrared
ແພລະຕະຟອມການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງໃຫມ່ສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຖັນ capillary ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ຈຸລັງ Peltier ຄວບຄຸມ thermoelectric ສ່ວນບຸກຄົນທີ່ຈັດລຽງຕາມລໍາດັບ.ເວທີດັ່ງກ່າວສະຫນອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄວສໍາລັບຄໍລໍາ capillary ແລະຈຸນລະພາກ LC ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນໂຄງການພ້ອມໆກັນຂອງອຸນຫະພູມ temporal ແລະ spatial.ເວທີດັ່ງກ່າວດໍາເນີນການໃນໄລຍະອຸນຫະພູມຂອງ 15 ຫາ 200 ° C ທີ່ມີອັດຕາການເລັ່ງປະມານ 400 ° C / ນາທີສໍາລັບແຕ່ລະ 10 ຈຸລັງ Peltier ສອດຄ່ອງ.ລະບົບໄດ້ຖືກປະເມີນສໍາລັບຫຼາຍຮູບແບບການວັດແທກທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຂອງ capillary, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງຂອງ gradients ອຸນຫະພູມທີ່ມີຮູບແບບເສັ້ນແລະບໍ່ linear, ລວມທັງ gradients ອຸນຫະພູມຖັນ static ແລະ gradients ອຸນຫະພູມ temporal, gradients ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, monolithic capillary polymerized. ໄລຍະສະຖານີ, ແລະການຜະລິດໄລຍະ monolithic ໃນຊ່ອງ microfluidic (ຢູ່ໃນຊິບ).ເຄື່ອງມືສາມາດນໍາໃຊ້ກັບລະບົບ chromatography ມາດຕະຖານແລະຖັນ.
Electrohydrodynamic ສຸມໃສ່ອຸປະກອນ microfluidic planar ສອງມິຕິລະດັບສໍາລັບການສຸມໃສ່ preconcentration ຂອງການວິເຄາະຂະຫນາດນ້ອຍ.
ວຽກງານນີ້ປະກອບມີການສຸມໃສ່ electrohydrodynamic (EHDF) ແລະການຖ່າຍທອດ photon ເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອໃນການພັດທະນາຂອງ pre-enrichment ແລະການກໍານົດຊະນິດພັນ.EHDF ແມ່ນວິທີການສຸມໃສ່ການດຸ່ນດ່ຽງ ion-balanced ໂດຍອີງໃສ່ການສ້າງຕັ້ງຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງ hydrodynamic ແລະກໍາລັງໄຟຟ້າ, ໃນທີ່ ions ມີຄວາມສົນໃຈກາຍເປັນ stationary.ການສຶກສານີ້ນໍາສະເຫນີວິທີການໃຫມ່ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນ microfluidic ຊ່ອງຫວ່າງແບບ 2D ເປີດ 2D ແທນທີ່ຈະເປັນລະບົບ microchannel ທໍາມະດາ.ອຸ​ປະ​ກອນ​ດັ່ງ​ກ່າວ​ສາ​ມາດ preconcentrates ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ສານ​ແລະ​ແມ່ນ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ຜະ​ລິດ​.ການສຶກສານີ້ນໍາສະເຫນີຜົນຂອງການຈໍາລອງທີ່ພັດທະນາໃຫມ່ໂດຍໃຊ້ COMSOL Multiphysics® 3.5a.ຜົນໄດ້ຮັບຂອງແບບຈໍາລອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບຜົນການທົດລອງເພື່ອທົດສອບເລຂາຄະນິດການໄຫຼທີ່ກໍານົດແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ.ແບບຈໍາລອງ microfluidic ຕົວເລກທີ່ພັດທະນາໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບການທົດລອງທີ່ຈັດພີມມາກ່ອນຫນ້ານີ້ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສອດຄ່ອງຫຼາຍ.ໂດຍອີງໃສ່ການຈໍາລອງເຫຼົ່ານີ້, ເຮືອປະເພດໃຫມ່ໄດ້ຖືກຄົ້ນຄວ້າເພື່ອສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ EHDF.ຜົນການທົດລອງທີ່ໃຊ້ຊິບໄດ້ດີກວ່າການປະຕິບັດຂອງຕົວແບບ.ໃນຊິບ microfluidic fabricated, ຮູບແບບໃຫມ່ໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນ, ເອີ້ນວ່າ EGDP ຂ້າງ, ເມື່ອສານທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການສຶກສາໄດ້ຖືກສຸມໃສ່ perpendicular ກັບແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້.ເນື່ອງຈາກວ່າການຊອກຄົ້ນຫາແລະການຖ່າຍຮູບແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບການຈໍາແນກກ່ອນການເສີມສ້າງແລະຊະນິດພັນ.ແບບຈໍາລອງຕົວເລກແລະການທົດລອງການຢັ້ງຢືນການຂະຫຍາຍພັນຂອງແສງສະຫວ່າງແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງສະຫວ່າງໃນລະບົບ microfluidic ສອງມິຕິແມ່ນນໍາສະເຫນີ.ແບບຈໍາລອງການຂະຫຍາຍພັນຂອງແສງທີ່ຖືກພັດທະນາໄດ້ຖືກກວດສອບຢ່າງສໍາເລັດຜົນໂດຍການທົດລອງທັງໃນແງ່ຂອງເສັ້ນທາງທີ່ແທ້ຈິງຂອງແສງສະຫວ່າງຜ່ານລະບົບແລະໃນແງ່ຂອງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ເຊິ່ງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ອາດຈະເປັນຄວາມສົນໃຈສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ photopolymerization, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະບົບກວດຈັບ optical. ການ​ນໍາ​ໃຊ້ capillaries​..
ອີງຕາມເລຂາຄະນິດ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂທລະຄົມນາຄົມ, microfluidics, microsensors, ການເກັບຂໍ້ມູນ, ຕັດແກ້ວ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍອອກແບບ.ໃນການເຮັດວຽກນີ້, ການພົວພັນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າຂອງຕົວກໍານົດການຂອງລະບົບເລເຊີ Nd:YVO4 ແລະ CO2 ແລະຂະຫນາດແລະ morphology ຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໄດ້ຖືກສືບສວນ.ຕົວກໍານົດການທີ່ສຶກສາຂອງລະບົບເລເຊີປະກອບມີພະລັງງານ P, ອັດຕາການຄ້າງຄືນຂອງກໍາມະຈອນ PRF, ຈໍານວນຂອງກໍາມະຈອນເຕັ້ນ N ແລະອັດຕາການສະແກນ U. ຂະຫນາດຜົນຜະລິດທີ່ວັດແທກໄດ້ປະກອບມີເສັ້ນຜ່າກາງ voxel ທຽບເທົ່າເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມກວ້າງຂອງ microchannel, ຄວາມເລິກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ.ລະບົບໄມໂຄຣເຄື່ອງຈັກ 3 ມິຕິໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍໃຊ້ເລເຊີ Nd:YVO4 (2.5 W, 1.604 µm, 80 ns) ເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກພາຍໃນຕົວຢ່າງໂພລີຄາບອນ.voxels microstructural ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ 48 ຫາ 181 µm.ລະບົບຍັງສະຫນອງການສຸມໃສ່ທີ່ຊັດເຈນໂດຍການນໍາໃຊ້ຈຸດປະສົງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອສ້າງ voxels ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃນໄລຍະ 5 ຫາ 10 µm ໃນແກ້ວ soda-lime, fused silica ແລະຕົວຢ່າງ sapphire.ເລເຊີ CO2 (1.5 kW, 10.6 µm, ໄລຍະເວລາກຳມະຈອນຕ່ຳສຸດ 26 µs) ຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊ່ອງ microchannels ໃນຕົວຢ່າງແກ້ວໂຊດາ-ປູນຂາວ.ຮູບ​ຮ່າງ​ທາງ​ຕັດ​ຂອງ microchannels ໄດ້​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ລະ​ຫວ່າງ v-grooves, u-grooves, ແລະ​ສະ​ຖານ​ທີ່ ablation superficial.ຂະຫນາດຂອງ microchannels ຍັງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ຈາກ 81 ຫາ 365 µm ກວ້າງ, ຈາກ 3 ຫາ 379 µm ໃນຄວາມເລິກ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຈາກ 2 ຫາ 13 µm, ຂຶ້ນກັບການຕິດຕັ້ງ.ຂະ​ຫນາດ microchannel ໄດ້​ຖືກ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ອີງ​ຕາມ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ laser ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ດ້ານ​ການ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ (RSM​) ແລະ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຂອງ​ການ​ທົດ​ລອງ (DOE​)​.ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເກັບກໍາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສຶກສາຜົນກະທົບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການກ່ຽວກັບອັດຕາການ ablation volumetric ແລະມະຫາຊົນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບແບບຄະນິດສາດຂະບວນການຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈຂະບວນການແລະອະນຸຍາດໃຫ້ topology ຊ່ອງທາງຖືກຄາດຄະເນກ່ອນທີ່ຈະ fabrication ຕົວຈິງ.
ອຸດສາຫະກໍາການວັດແທກແມ່ນສະເຫມີໄປຊອກຫາວິທີໃຫມ່ເພື່ອຄົ້ນຫາຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະໄວແລະ digitize ພູມສັນຖານຂອງພື້ນຜິວ, ລວມທັງການຄິດໄລ່ຕົວກໍານົດການ roughness ຂອງຫນ້າດິນແລະການສ້າງເມຄຈຸດ (ຊຸດຂອງຈຸດສາມມິຕິລະດັບທີ່ອະທິບາຍຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍພື້ນຜິວ) ສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງຫຼືວິສະວະກໍາປີ້ນ.ລະບົບຕ່າງໆມີຢູ່, ແລະລະບົບ optical ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຄວາມນິຍົມໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ແຕ່ໂປໄຟ optical ສ່ວນໃຫຍ່ມີລາຄາແພງໃນການຊື້ແລະຮັກສາ.ອີງຕາມປະເພດຂອງລະບົບ, profilers optical ຍັງສາມາດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການອອກແບບແລະ fragility ຂອງເຂົາເຈົ້າອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຮ້ານຫຼືໂຮງງານຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່.ໂຄງການນີ້ກວມເອົາການພັດທະນາຂອງ profiler ໂດຍໃຊ້ຫຼັກການຂອງ triangulation optical.ລະບົບທີ່ພັດທະນາມີພື້ນທີ່ຕາຕະລາງສະແກນຂອງ 200 x 120 ມມແລະລະດັບການວັດແທກແນວຕັ້ງ 5 ມມ.ຕຳແໜ່ງຂອງເຊັນເຊີເລເຊີຢູ່ເໜືອພື້ນຜິວເປົ້າໝາຍແມ່ນສາມາດປັບໄດ້ອີກ 15 ມມ.ໂຄງການຄວບຄຸມໄດ້ຖືກພັດທະນາສໍາລັບການສະແກນອັດຕະໂນມັດຂອງສ່ວນທີ່ຜູ້ໃຊ້ເລືອກແລະພື້ນທີ່ຫນ້າດິນ.ລະບົບໃຫມ່ນີ້ມີລັກສະນະໂດຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ສູງ​ສຸດ​ຂອງ cosine ການ​ວັດ​ແທກ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ແມ່ນ 0.07°​.ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບແມ່ນວັດແທກຢູ່ທີ່ 2 µm ໃນແກນ Z (ຄວາມສູງ) ແລະປະມານ 10 µm ໃນແກນ X ແລະ Y.ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະແກນ (ຫຼຽນ, ສະກູ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າແລະເລນເສັ້ນໄຍຕາຍ) ແມ່ນດີ.ການທົດສອບລະບົບຍັງຈະໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລື, ລວມທັງຂໍ້ຈໍາກັດ profiler ແລະການປັບປຸງລະບົບທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ​ນີ້​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ພັດ​ທະ​ນາ​ແລະ​ລັກ​ສະ​ນະ​ໃຫມ່​ລະ​ບົບ​ອອນ​ໄລ​ນ​໌​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ optical ສໍາ​ລັບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ດ້ານ​.ລະບົບການຄວບຄຸມແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງຮູບສາມຫລ່ຽມ optical ແລະສະຫນອງວິທີການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ສໍາລັບການກໍານົດ profile ສາມມິຕິລະດັບຂອງຫນ້າດິນກະຈາຍ.ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງລະບົບການພັດທະນາປະກອບມີ diode laser, ກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCf15 CMOS, ແລະສອງ motors servo ຄວບຄຸມ PC.ຕົວຢ່າງການເຄື່ອນໄຫວ, ການຈັບພາບ ແລະການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ພື້ນຜິວ 3 ມິຕິແມ່ນຖືກຕັ້ງໂຄງການຢູ່ໃນຊອບແວ LabView.ການກວດສອບຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຈັບສາມາດສ້າງຄວາມສະດວກໂດຍການສ້າງໂຄງການສໍາລັບການສະແດງຜົນ virtual ຂອງພື້ນຜິວທີ່ສະແກນ 3D ແລະການຄິດໄລ່ພາລາມິເຕີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ.ມໍເຕີເຊີໂວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຍ້າຍຕົວຢ່າງໃນທິດທາງ X ແລະ Y ທີ່ມີຄວາມລະອຽດ 0.05 µm.ໂປໄຟເຊີພື້ນຜິວອອນໄລນ໌ທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ພັດທະນາສາມາດດໍາເນີນການສະແກນໄວແລະການກວດສອບພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.ລະບົບທີ່ພັດທະນາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຫນ້າດິນ 2D ອັດຕະໂນມັດ, ໂຄງສ້າງຫນ້າດິນ 3D ແລະການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຕົວຢ່າງຕ່າງໆ.ອຸປະກອນກວດກາອັດຕະໂນມັດມີພື້ນທີ່ສະແກນ XY ຂອງ 12 x 12 ມມ.ເພື່ອກໍານົດລັກສະນະແລະກໍານົດລະບົບ profileing ທີ່ພັດທະນາ, ໂຄງສ້າງຫນ້າດິນທີ່ຖືກວັດແທກໂດຍລະບົບໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບຫນ້າດິນດຽວກັນທີ່ວັດແທກໂດຍໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດ optical, ກ້ອງຈຸລະທັດ binocular, AFM ແລະ Mitutoyo Surftest-402.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນພວກມັນແມ່ນກາຍເປັນຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນ.ການແກ້ໄຂບັນຫາການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສາຍຕາ (QA) ຫຼາຍແມ່ນການນໍາໃຊ້ລະບົບການກວດສອບຫນ້າດິນແບບອັດຕະໂນມັດໃນເວລາຈິງ.ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະດັບສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບຕ່າງໆແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ 100% ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບວັດສະດຸແລະພື້ນຜິວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້, ການປະສົມປະສານຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີສະຫນອງການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບ.ໃນການເຮັດວຽກນີ້, ລະບົບການສະແກນເລເຊີທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໄດ້ຖືກພັດທະນາ.ລະບົບສາມາດວັດແທກຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ opaque ແຂງໂດຍໃຊ້ຫຼັກການຂອງ laser optical triangulation.ລະບົບທີ່ພັດທະນາໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການແຜ່ພັນຂອງການວັດແທກໃນລະດັບ micrometer.
ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ​ນີ້​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ລະ​ບົບ​ການ​ກວດ​ກາ laser ສໍາ​ລັບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ບົກ​ຜ່ອງ​ດ້ານ​ຫນ້າ​ດິນ​ແລະ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຂອງ​ຕົນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ inline​.ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາແມ່ນໂມດູນ laser diode ເປັນແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບການເຂົ້າເຖິງແບບສຸ່ມ CMOS ເປັນຫນ່ວຍກວດຈັບ, ແລະຂັ້ນຕອນການແປພາສາ XYZ.ຂັ້ນຕອນການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການສະແກນພື້ນຜິວຕົວຢ່າງຕ່າງໆໄດ້ຖືກພັດທະນາ.ລະບົບການຄວບຄຸມແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງ triangulation optical.ລຳແສງເລເຊີແມ່ນເຫດການສະຫຼຽງຢູ່ພື້ນຜິວຕົວຢ່າງ.ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສູງຂອງຫນ້າດິນແມ່ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນການເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວນອນຂອງຈຸດ laser ໃນໄລຍະຫນ້າດິນຕົວຢ່າງ.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການວັດແທກຄວາມສູງປະຕິບັດໂດຍວິທີການສາມຫລ່ຽມ.ລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ພັດທະນາແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບຕົວຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປັດໄຈການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສທີ່ຈະສະທ້ອນເຖິງຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຈຸດທີ່ວັດແທກໂດຍເຊັນເຊີແລະການເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແນວຕັ້ງຂອງຫນ້າດິນ.ການທົດລອງໄດ້ດໍາເນີນຢູ່ໃນພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸຕົວຢ່າງ: ທອງເຫລືອງ, ອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດ.ລະບົບທີ່ພັດທະນາແມ່ນສາມາດສ້າງແຜນທີ່ພູມສັນຖານ 3D ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ທາງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ປະ​ມານ 70 µm ແລະ​ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ຄວາມ​ເລິກ 60 µm ໄດ້​ຮັບ​ການ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​.ການປະຕິບັດລະບົບຍັງຖືກກວດສອບໂດຍການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄລຍະຫ່າງທີ່ວັດແທກ.
ລະບົບສະແກນເລເຊີເສັ້ນໄຍຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດເພື່ອກວດຫາຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນ.ວິທີການທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍສໍາລັບການກວດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວປະກອບມີການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍ optical ສໍາລັບການສະຫວ່າງແລະການກວດສອບອົງປະກອບ.ຫຼັກສູດນີ້ລວມມີການອອກແບບ ແລະການພັດທະນາລະບົບ optoelectronic ຄວາມໄວສູງແບບໃໝ່.ໃນເອກະສານນີ້, ສອງແຫຼ່ງຂອງ LEDs, LEDs (diodes emitting ແສງສະຫວ່າງ) ແລະ laser diodes, ໄດ້ຖືກສືບສວນ.ແຖວຂອງຫ້າ diodes emitting ແລະຫ້າ photodiodes ຮັບແມ່ນຕັ້ງຢູ່ກົງກັນຂ້າມກັນ.ການເກັບກຳຂໍ້ມູນຖືກຄວບຄຸມ ແລະວິເຄາະໂດຍ PC ໂດຍໃຊ້ຊອບແວ LabVIEW.ລະບົບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຮູ (1 ມມ), ຮູຕາບອດ (2 ມມ) ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ.ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ລະ​ບົບ​ແມ່ນ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສະ​ແກນ 2D​, ມັນ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ເປັນ​ລະ​ບົບ​ການ​ຮູບ​ພາບ 3D ທີ່​ຈໍາ​ກັດ​.ລະບົບຍັງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸໂລຫະທັງຫມົດທີ່ສຶກສາແມ່ນສາມາດສະທ້ອນສັນຍານ infrared ໄດ້.ວິທີການທີ່ພັດທະນາໃຫມ່ໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໄຍ inclined array ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບບັນລຸຄວາມລະອຽດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ດ້ວຍຄວາມລະອຽດຂອງລະບົບສູງສຸດປະມານ 100 µm (ການລວບລວມເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍ).ລະບົບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນເພື່ອວັດແທກ profile ດ້ານ, roughness ດ້ານ, ຄວາມຫນາແລະການສະທ້ອນຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ.ອະລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, tuffnol ແລະ polycarbonate ສາມາດທົດສອບດ້ວຍລະບົບນີ້.ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງລະບົບໃຫມ່ນີ້ແມ່ນການຊອກຄົ້ນຫາໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມລະອຽດສູງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ອອກແບບ, ສ້າງ ແລະທົດສອບລະບົບໃໝ່ເພື່ອປະສົມປະສານ ແລະນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຊັນເຊີສິ່ງແວດລ້ອມໃໝ່.ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕິດຕາມກວດກາເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ faecal
ການປັບປຸງໂຄງສ້າງ Micro-Nano ຂອງ Silicon Solar Panels ເພື່ອປັບປຸງການສະຫນອງພະລັງງານ
ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສັງຄົມໂລກກໍາລັງປະເຊີນໃນມື້ນີ້ແມ່ນການສະຫນອງພະລັງງານແບບຍືນຍົງ.ມັນເຖິງເວລາແລ້ວທີ່ສັງຄົມຈະເລີ່ມເພິ່ງພາອາໄສແຫຼ່ງພະລັງງານທົດແທນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ແສງຕາເວັນສະຫນອງພະລັງງານໃຫ້ໂລກໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ, ແຕ່ວິທີການທີ່ທັນສະໄຫມຂອງການນໍາໃຊ້ພະລັງງານນີ້ໃນຮູບແບບຂອງໄຟຟ້າມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງ.ໃນກໍລະນີຂອງຈຸລັງ photovoltaic, ບັນຫາຕົ້ນຕໍແມ່ນປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງພໍຂອງການເກັບກໍາພະລັງງານແສງຕາເວັນ.laser micromachining ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງ photovoltaic ເຊັ່ນ: ຊັ້ນລຸ່ມແກ້ວ, ຊິລິໂຄນ hydrogenated, ແລະຊັ້ນ zinc oxide.ມັນຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າພະລັງງານຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງເຊນແສງຕາເວັນ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງໂດຍ micromachining.ມັນໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລາຍລະອຽດຂອງຫນ້າດິນ nanoscale ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບການດູດຊຶມພະລັງງານຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນ.ຈຸດປະສົງຂອງເອກະສານນີ້ແມ່ນເພື່ອສືບສວນຜົນປະໂຫຍດຂອງການປັບໂຄງສ້າງຈຸລັງແສງຕາເວັນ micro-, nano- ແລະ mesoscale ເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.ການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະ nanostructures ດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສຶກສາອິດທິພົນຂອງພວກມັນໃນ topology ຂອງຫນ້າດິນ.ຈຸລັງຈະຖືກທົດສອບພະລັງງານທີ່ພວກມັນຜະລິດເມື່ອສຳຜັດກັບລະດັບທີ່ຄວບຄຸມໂດຍການທົດລອງຂອງແສງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.ຄວາມສໍາພັນໂດຍກົງຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບຂອງເຊນແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ.
Metal Matrix Composites (MMCs) ໄດ້ກາຍເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຢ່າງໄວວາສໍາລັບບົດບາດຂອງວັດສະດຸໂຄງສ້າງໃນວິສະວະກໍາແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.ອະລູມິນຽມ (Al) ແລະທອງແດງ (Cu) ເສີມດ້ວຍ SiC ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາ (ຕົວຢ່າງ: ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ (CTE), ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ) ແລະການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຕົວຢ່າງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າ).ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະໂມດູນສະເພາະ.ບໍ່ດົນມານີ້, MMCs ceramics ສູງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນແນວໂນ້ມອື່ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຊຸດເອເລັກໂຕຣນິກ.ໂດຍປົກກະຕິ, ໃນຊຸດອຸປະກອນພະລັງງານ, ອາລູມິນຽມ (Al) ຫຼືທອງແດງ (Cu) ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຫຼືແຜ່ນພື້ນຖານເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນຍ່ອຍຂອງເຊລາມິກທີ່ປະຕິບັດຊິບແລະໂຄງສ້າງ pin ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ລະຫວ່າງເຊລາມິກແລະອາລູມິນຽມຫຼືທອງແດງແມ່ນຂໍ້ເສຍປຽບເພາະວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊຸດແລະຍັງຈໍາກັດຂະຫນາດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກທີ່ສາມາດຕິດກັບ substrate ໄດ້.
ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້, ປະຈຸບັນສາມາດພັດທະນາ, ສືບສວນແລະລັກສະນະຂອງວັດສະດຸໃຫມ່ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບວັດສະດຸປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ.ດ້ວຍການປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄ່າສໍາປະສິດຂອງຄຸນສົມບັດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE), MMC CuSiC ແລະ AlSiC ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ.ວຽກງານນີ້ຈະປະເມີນຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ MMCs ເຫຼົ່ານີ້ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຂອງຊຸດເອເລັກໂຕຣນິກ.
ບໍລິສັດນ້ໍາມັນປະສົບກັບ corrosion ທີ່ສໍາຄັນໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງລະບົບອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສທີ່ເຮັດດ້ວຍກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ.ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ CO2, ຄວາມເສຍຫາຍ corrosion ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບເງົາ corrosion ປ້ອງກັນທີ່ຝາກໄວ້ໃນຈຸລິນຊີເຫຼັກກາກບອນຕ່າງໆ.ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນໃນໂລຫະເຊື່ອມ (WM) ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງ galvanic ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແລະຈຸລະພາກ.ໂລຫະພື້ນຖານ (PM), WM, ແລະ HAZ ລັກສະນະຈຸລະພາກໄດ້ຖືກສືບສວນເພື່ອເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຕໍ່ພຶດຕິກໍາການກັດກ່ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນ.ການທົດສອບການກັດກ່ອນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນການແກ້ໄຂ NaCl 3.5% ທີ່ອີ່ມຕົວດ້ວຍ CO2 ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ deoxygenated ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ (20 ± 2 ° C) ແລະ pH 4.0 ± 0.3.ຄຸນລັກສະນະຂອງພຶດຕິກໍາການກັດກ່ອນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ວິທີການໄຟຟ້າເພື່ອກໍານົດທ່າແຮງຂອງວົງຈອນເປີດ, ການສະແກນ potentiodynamic ແລະການຕໍ່ຕ້ານ polarization ເສັ້ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລັກສະນະຂອງໂລຫະທົ່ວໄປໂດຍໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດ optical.ໄລຍະ morphological ຕົ້ນຕໍທີ່ກວດພົບແມ່ນ acicular ferrite, austenite ເກັບຮັກສາໄວ້, ແລະໂຄງສ້າງ martensitic-bainitic ໃນ WM.ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນຫນ້ອຍທົ່ວໄປໃນ HAZ.ພຶດຕິກຳທາງເຄມີ ແລະ ອັດຕາການກັດກ່ອນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນ PM, VM ແລະ HAZ.
ວຽກງານທີ່ຄຸ້ມຄອງໂດຍໂຄງການນີ້ແມ່ນແນໃສ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງປັ໊ມ submersible.ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາປັ໊ມເພື່ອກ້າວໄປໃນທິດທາງນີ້ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອໄວໆມານີ້ດ້ວຍການນໍາສະເຫນີກົດຫມາຍໃຫມ່ຂອງ EU ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດບັນລຸປະສິດທິຜົນໃຫມ່ແລະສູງກວ່າ.ເອກະສານສະບັບນີ້ວິເຄາະການນໍາໃຊ້ເສື້ອກັນຫນາວເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພື້ນທີ່ solenoid ປັ໊ມແລະສະເຫນີການປັບປຸງການອອກແບບ.ໂດຍສະເພາະ, ການໄຫຼຂອງນ້ໍາແລະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນເສື້ອເຢັນຂອງປັ໊ມປະຕິບັດການແມ່ນມີລັກສະນະ.ການປັບປຸງການອອກແບບເສື້ອກັນຫນາວຈະສະຫນອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າໃຫ້ກັບພື້ນທີ່ມໍເຕີຂອງປັ໊ມເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງປັ໊ມໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການລາກທີ່ຖືກກະຕຸ້ນ.ສໍາລັບວຽກງານນີ້, ລະບົບການທົດສອບປັ໊ມທີ່ມີຂຸມແຫ້ງໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ຖັງທົດລອງທີ່ມີຂະຫນາດ 250 m3.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕາມກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມໄວສູງຂອງພາກສະຫນາມການໄຫຼແລະຮູບພາບຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ສູບ.ພາກສະຫນາມການໄຫຼທີ່ຖືກກວດສອບໂດຍການວິເຄາະ CFD ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການທົດລອງ, ການທົດສອບແລະການປຽບທຽບຂອງການອອກແບບທາງເລືອກເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານຕ່ໍາທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ການອອກແບບຕົ້ນສະບັບຂອງປັ໊ມເສົາ M60-4 ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທໍ່ສູບພາຍນອກສູງສຸດຂອງ 45 ° C ແລະອຸນຫະພູມ stator ສູງສຸດຂອງ 90 ° C.ການວິເຄາະການອອກແບບແບບຈໍາລອງຕ່າງໆສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບໃດເປັນປະໂຫຍດກວ່າສໍາລັບລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ຄວນໃຊ້.ໂດຍສະເພາະ, ການອອກແບບຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນປະສົມປະສານບໍ່ມີການປັບປຸງຫຼາຍກວ່າການອອກແບບຕົ້ນສະບັບ.ການ​ເພີ່ມ​ຈຳນວນ​ໃບ​ຂັບ​ໄລ່​ຈາກ​ສີ່​ຫາ​ແປດ​ໄດ້​ຫຼຸດ​ອຸນຫະພູມ​ການ​ປະຕິບັດ​ງານ​ທີ່​ວັດ​ແທກ​ຢູ່​ທໍ່​ໄດ້​ເຈັດ​ອົງສາ.
ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງແລະເວລາການສໍາຜັດທີ່ຫຼຸດລົງໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງພື້ນຜິວ.ການໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເລເຊີແລະອັດຕາຄວາມເຢັນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງເມັດພືດແລະການປັບປຸງຄຸນສົມບັດ tribological ຢູ່ດ້ານວັດສະດຸ.ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງການສຶກສານີ້ແມ່ນເພື່ອສືບສວນຜົນກະທົບຂອງການປະມວນຜົນ laser ເປັນກໍາມະຈອນເຕັ້ນໄວກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດ tribological ຂອງ biomaterials ໂລຫະທີ່ມີການຄ້າ.ວຽກງານນີ້ແມ່ນອຸທິດໃຫ້ກັບການດັດແປງຫນ້າດິນ laser ຂອງສະແຕນເລດ AISI 316L ແລະ Ti-6Al-4V.A 1.5 kW pulsed CO2 laser ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສຶກສາອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ laser ຕ່າງໆແລະ microstructure ດ້ານຜົນໄດ້ຮັບແລະ morphology.ການນໍາໃຊ້ຕົວຢ່າງເປັນຮູບທໍ່ກົມ rotated perpendicular ກັບທິດທາງ radiation laser, ຄວາມເຂັ້ມຂອງ radiation laser, ເວລາ exposure, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ພະລັງງານ, ແລະຄວາມກວ້າງກໍາມະຈອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ການກໍານົດລັກສະນະໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ SEM, EDX, ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຂັມແລະການວິເຄາະ XRD.ຮູບແບບການຄາດຄະເນອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຍັງຖືກປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດຕົວກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂະບວນການທົດລອງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການສ້າງແຜນທີ່ຂະບວນການໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດຈໍານວນຂອງຕົວກໍານົດການສະເພາະສໍາລັບການປິ່ນປົວ laser ຂອງຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກ molten ໄດ້.ມີຄວາມສໍາພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຄວາມສະຫວ່າງ, ເວລາການເປີດເຜີຍ, ຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຕົວຢ່າງທີ່ປຸງແຕ່ງ.ຄວາມເລິກແລະຄວາມຫຍາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບລະດັບການສໍາຜັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເວລາການເປີດເຜີຍ.ໂດຍການວິເຄາະຄວາມຫຍາບຄາຍແລະຄວາມເລິກຂອງພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງພະລັງງານແລະແບບຈໍາລອງອຸນຫະພູມຂອງຫນ້າດິນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄາດຄະເນລະດັບຂອງການລະລາຍທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນດ້ານ.ເມື່ອເວລາປະຕິສໍາພັນຂອງເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫຍາບດ້ານຂອງເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບລະດັບພະລັງງານກໍາມະຈອນທີ່ສຶກສາຕ່າງໆ.ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງປົກກະຕິຂອງໄປເຊຍກັນ, ການປ່ຽນແປງໃນທິດທາງຂອງເມັດພືດໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເລເຊີ.
ການວິເຄາະແລະລັກສະນະຂອງພຶດຕິກໍາຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະຜົນສະທ້ອນຂອງມັນສໍາລັບການອອກແບບ scaffold
ໃນໂຄງການນີ້, ເລຂາຄະນິດ scaffold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະການວິເຄາະອົງປະກອບ finite ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂຄງສ້າງກະດູກ, ບົດບາດຂອງພວກມັນໃນການພັດທະນາເນື້ອເຍື່ອ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍສູງສຸດຂອງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນ scaffold.ການສະແກນ tomography ຄອມພິວເຕີ (CT) ຂອງຕົວຢ່າງກະດູກ trabecular ໄດ້ຖືກເກັບກໍານອກເຫນືອໄປຈາກໂຄງສ້າງ scaffold ທີ່ອອກແບບດ້ວຍ CAD.ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງແລະທົດສອບຕົວແບບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປະຕິບັດ FEM ຂອງການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້.ການວັດແທກກົນຈັກຂອງ microdeformations ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນ scaffolds fabricated ແລະຕົວຢ່າງ trabecular ຂອງກະດູກຫົວ femoral ແລະຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບສິ່ງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍ FEA ສໍາລັບໂຄງສ້າງດຽວກັນ.ມັນເຊື່ອວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງ pore (ໂຄງສ້າງ), ຂະຫນາດ pore (120, 340 ແລະ 600 µm) ແລະເງື່ອນໄຂການໂຫຼດ (ມີຫຼືບໍ່ມີຕັນການໂຫຼດ).ການປ່ຽນແປງໃນຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກສືບສວນສໍາລັບກອບ porous ຂອງ 8 mm3, 22.7 mm3 ແລະ 1000 mm3 ເພື່ອສຶກສາທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ.ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດລອງແລະການຈໍາລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບເລຂາຄະນິດຂອງໂຄງສ້າງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ, ແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນທ່າແຮງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງການອອກແບບກອບເພື່ອປັບປຸງການຟື້ນຕົວຂອງກະດູກ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດ pore ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາລະດັບ porosity ໃນການກໍານົດລະດັບຄວາມກົດດັນສູງສຸດໂດຍລວມ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບຂອງ porosity ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການກໍານົດ osteoconductivity ຂອງໂຄງສ້າງ scaffold.ໃນຂະນະທີ່ລະດັບ porosity ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 30% ເປັນ 70%, ມູນຄ່າຄວາມກົດດັນສູງສຸດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບຂະຫນາດ pore ດຽວກັນ.
ຂະຫນາດ pore ຂອງ scaffold ແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນກັບວິທີການ fabrication.ວິທີການທີ່ທັນສະໄຫມທັງຫມົດຂອງ prototyping ຢ່າງໄວວາມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນ.ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າມັກຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດ.ເທັກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນບໍ່ສາມາດທີ່ຈະຜະລິດຮູຂຸມຂົນຕໍ່າກວ່າ 500 µm ຢ່າງຍືນຍົງໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຂະຫນາດ pore 600 µm ໃນວຽກງານນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຢ່າງໄວວາໃນປະຈຸບັນ.ໂຄງສ້າງ hexagonal ທີ່ນໍາສະເຫນີ, ເຖິງແມ່ນວ່າພິຈາລະນາພຽງແຕ່ໃນທິດທາງດຽວ, ຈະເປັນໂຄງສ້າງ anisotropic ທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບໂຄງສ້າງທີ່ອີງໃສ່ cube ແລະສາມຫຼ່ຽມ.ໂຄງສ້າງກ້ອນແລະສາມຫຼ່ຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ isotropic ເມື່ອທຽບກັບໂຄງສ້າງ hexagonal.Anisotropy ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາ osteoconductivity ຂອງ scaffold ອອກແບບ.ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນແລະສະຖານທີ່ຮູຮັບແສງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການປັບປຸງ, ແລະເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດປ່ຽນມູນຄ່າຄວາມກົດດັນສູງສຸດແລະສະຖານທີ່ຂອງມັນ.ທິດທາງການໂຫຼດທີ່ເດັ່ນຊັດຄວນສົ່ງເສີມຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນແລະການແຜ່ກະຈາຍເພື່ອໃຫ້ຈຸລັງຂະຫຍາຍຕົວເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະຫນອງສານອາຫານແລະວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.ການສະຫລຸບທີ່ຫນ້າສົນໃຈອີກອັນຫນຶ່ງຂອງວຽກງານນີ້, ໂດຍການກວດສອບການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມກົດດັນໃນສ່ວນຂ້າມຂອງເສົາຫຼັກ, ແມ່ນວ່າຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນບັນທຶກໄວ້ຢູ່ດ້ານຂອງເສົາຄ້ໍາທຽບກັບສູນກາງ.ໃນການເຮັດວຽກນີ້, ມັນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະຫນາດ pore, ລະດັບ porosity, ແລະວິທີການໂຫຼດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ມີປະສົບການໃນໂຄງສ້າງ.ການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງໂຄງສ້າງ strut ເຊິ່ງລະດັບຄວາມກົດດັນໃນດ້ານ strut ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປໃນຂອບເຂດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງເສີມການຕິດພັນຂອງເຊນແລະການຂະຫຍາຍຕົວ.
scaffolds ທົດແທນກະດູກສັງເຄາະສະເຫນີໃຫ້ໂອກາດໃນການປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດສ່ວນບຸກຄົນ, ເອົາຊະນະການມີຈໍາກັດຜູ້ໃຫ້ທຶນ, ແລະປັບປຸງ osseointegration.ວິສະວະກໍາກະດູກມີຈຸດປະສົງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການສະຫນອງ grafts ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສາມາດສະຫນອງໄດ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ.ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ເລຂາຄະນິດ scaffold ທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ແລະການຂະຫຍາຍຈຸລັງ.ເທກໂນໂລຍີ prototyping ຢ່າງໄວວາອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ໄດ້ຮັບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຜະລິດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.ເອກະສານສະບັບນີ້ຄົ້ນຄວ້າຄວາມສາມາດຂອງເຕັກນິກການພິມ 3 ມິຕິເພື່ອປະດິດຮູບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງໂຄງກະດູກໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸດ້ວຍທາດການຊຽມຟອສເຟດ.ການສຶກສາເບື້ອງຕົ້ນຂອງອຸປະກອນການເປັນເຈົ້າຂອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພຶດຕິກໍາກົນຈັກທິດທາງທີ່ຄາດຄະເນສາມາດບັນລຸໄດ້.ການວັດແທກຕົວຈິງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທິດທາງຂອງຕົວຢ່າງ fabricated ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມດຽວກັນກັບຜົນຂອງການວິເຄາະອົງປະກອບ finite (FEM).ວຽກງານນີ້ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການພິມ 3D ເພື່ອ fabricate scaffolds ວິສະວະກໍາເລຂາຄະນິດຂອງຈຸລັງຈາກຊີມັງ calcium phosphate ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.ໂຄງຮ່າງການໄດ້ຖືກເຮັດໂດຍການພິມດ້ວຍການແກ້ໄຂນ້ໍາຂອງ disodium hydrogen phosphate ໃນຊັ້ນຜົງປະກອບດ້ວຍການປະສົມຂອງທາດການຊຽມ hydrogen phosphate ແລະ calcium hydroxide.ປະຕິກິລິຍາການຊຶມເຊື້ອສານເຄມີທີ່ປຽກຊຸ່ມ ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຕຽງຝຸ່ນຂອງເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິ.ຕົວຢ່າງແຂງໄດ້ຖືກເຮັດເພື່ອວັດແທກຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການບີບອັດປະລິມານຂອງຊີມັງດ້ວຍທາດການຊຽມຟອສເຟດ (CPC).ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສະເລ່ຍຂອງ modulus ຂອງ 3.59 MPa ແລະກໍາລັງບີບອັດສະເລ່ຍຂອງ 0.147 MPa.Sintering ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນສົມບັດການບີບອັດ (E = 9.15 MPa, σt = 0.483 MPa), ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງວັດສະດຸ.ເປັນຜົນມາຈາກການ sintering, ທາດການຊຽມຟອສເຟດຊີມັງ decomposes ເຂົ້າໄປໃນ β-tricalcium phosphate (β-TCP) ແລະ hydroxyapatite (HA), ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍຂໍ້ມູນການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນຂອງ thermogravimetric ແລະຄວາມແຕກຕ່າງ (TGA / DTA) ແລະ X-ray ການແຜ່ກະຈາຍ (. XRD).ຄຸນສົມບັດບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບ implants ທີ່ມີການໂຫຼດສູງ, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຈາກ 1.5 ຫາ 150 MPa, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງເກີນ 10 MPa.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ, ເຊັ່ນ: ການແຊກຊຶມດ້ວຍໂພລີເມີທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້, ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ stent.
ຈຸດປະສົງ: ການຄົ້ນຄວ້າໃນກົນຈັກຂອງດິນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສັ່ນສະເທືອນທີ່ໃຊ້ໃນການລວບລວມຜົນໄດ້ຮັບໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງອະນຸພາກທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນແລະການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປະຕິບັດການລວບລວມ.ເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອພັດທະນາວິທີການສໍາລັບຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃນຂະບວນການຜົນກະທົບຂອງກະດູກແລະປະເມີນຜົນກະທົບຂອງຕົນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ grafts ຜົນກະທົບ.
ໄລຍະທີ 1: ການຕັດຫົວກະດູກ 80 ຫົວ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນກະດູກ Noviomagus.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຕິດຕາໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍລະບົບການລ້າງດ້ວຍນໍ້າເຄັມທີ່ບີບອັດໃສ່ຖາດ sieve.ອຸປະກອນຜົນກະທົບ vibro ໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ໂດຍມີສອງມໍເຕີ 15 V DC ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ eccentric ຄົງຢູ່ໃນກະບອກໂລຫະ.ຖິ້ມນ້ໍາຫນັກໃສ່ມັນຈາກຄວາມສູງທີ່ກໍານົດໄວ້ 72 ເທົ່າເພື່ອຜະລິດຂະບວນການຕີກະດູກ.ຊ່ວງຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມໄວທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຖືກທົດສອບ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຕ່ລະການທົດສອບ shear ໄດ້ຖືກເຮັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງຢູ່ທີ່ສີ່ການໂຫຼດປົກກະຕິທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊຸດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນ.ຊອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Mohr-Coulomb ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນສໍາລັບການທົດສອບແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຊິ່ງໄດ້ມາຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ແລະຄ່າຕັນ.
ໄລຍະທີ 2: ເຮັດການທົດລອງອີກຄັ້ງໂດຍການເພີ່ມເລືອດເພື່ອເຮັດເລື້ມຄືນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມສົມບູນທີ່ພົບໃນບ່ອນຜ່າຕັດ.
ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1​: Grafts ທີ່​ມີ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ທຸກ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ shear ສູງ​ກວ່າ​ເມື່ອ​ທຽບ​ກັບ​ການ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​.ການສັ່ນສະເທືອນຢູ່ທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງ 60 Hz ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະມີຄວາມສໍາຄັນ.
ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ການ​ຕິດ​ຕາມ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ vibratory ເພີ່ມ​ເຕີມ​ໃນ​ການ​ລວມ​ທີ່​ອີ່ມ​ຕົວ​ໄດ້​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ shear ຕ​່​ໍ​າ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ໂຫຼດ compressive ປົກ​ກະ​ຕິ​ທັງ​ຫມົດ​ກ​່​ວາ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​.
ສະຫຼຸບ: ຫຼັກການຂອງວິສະວະກໍາໂຍທາແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບ implanted ຂອງ implanted ກະດູກ.ໃນການລວບລວມແຫ້ງ, ການເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງອະນຸພາກຜົນກະທົບ.ໃນລະບົບຂອງພວກເຮົາ, ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 60 Hz.ໃນການລວບລວມການອີ່ມຕົວ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການສັ່ນສະເທືອນມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງລວມ.ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການອະທິບາຍໂດຍຂະບວນການ liquefaction.
ຈຸດປະສົງຂອງວຽກງານນີ້ແມ່ນເພື່ອອອກແບບ, ກໍ່ສ້າງແລະທົດສອບລະບົບທີ່ສາມາດລົບກວນວິຊາທີ່ຢືນຢູ່ໃນມັນເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້.ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການອຽງຫນ້າດິນຢ່າງໄວວາທີ່ຄົນຢືນຢູ່ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນໄປຕໍາແຫນ່ງແນວນອນ.ຈາກ​ນີ້​ຈຶ່ງ​ສາມາດ​ກຳນົດ​ໄດ້​ວ່າ​ວິຊາ​ຕ່າງໆ​ສາມາດ​ຮັກສາ​ສະພາບ​ສົມ​ດຸນ​ໄດ້​ຫຼື​ບໍ່ ແລະ​ມັນ​ໃຊ້​ເວລາ​ດົນ​ປານ​ໃດ​ເພື່ອ​ຟື້ນ​ຟູ​ສະພາບ​ຄວາມ​ສົມ​ດຸນ​ນີ້.ສະຖານະຂອງຄວາມສົມດຸນນີ້ຈະຖືກກໍານົດໂດຍການວັດແທກອິດທິພົນ postural ຂອງຫົວຂໍ້.ທ່າທາງທໍາມະຊາດຂອງພວກມັນໄດ້ຖືກວັດແທກດ້ວຍແຜງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນຂອງຕີນເພື່ອກໍານົດວ່າ sway ແມ່ນຫຼາຍປານໃດໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ.ລະບົບດັ່ງກ່າວຍັງຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະລາຄາບໍ່ແພງກວ່າທີ່ມີໃນການຄ້າໃນປະຈຸບັນເພາະວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າ, ພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະຈຸບັນເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.ລະບົບທີ່ຖືກພັດທະນາໃຫມ່ທີ່ນໍາສະເຫນີໃນບົດຄວາມນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຍ້າຍວັດຖຸທົດສອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເຖິງ 100 ກິໂລກໍາ.
ໃນ​ວຽກ​ງານ​ນີ້, ຫົກ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ແລະ​ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ໄດ້​ຖືກ​ອອກ​ແບບ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຮຽນ​ຮູ້​ສໍາ​ລັບ​ນັກ​ຮຽນ.ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຕິດຕັ້ງແລະການສ້າງເຄື່ອງມື virtual ສໍາລັບການທົດລອງເຫຼົ່ານີ້.ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື virtual ແມ່ນປຽບທຽບໂດຍກົງກັບວິທີການສອນຫ້ອງທົດລອງແບບດັ້ງເດີມ, ແລະພື້ນຖານສໍາລັບການພັດທະນາຂອງທັງສອງວິທີການໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລື.ການເຮັດວຽກທີ່ຜ່ານມາໂດຍໃຊ້ຄອມພິວເຕີຊ່ວຍການຮຽນຮູ້ (CBL) ໃນໂຄງການທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວຽກງານນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຜົນປະໂຫຍດບາງຢ່າງຂອງເຄື່ອງມື virtual, ໂດຍສະເພາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສົນໃຈຂອງນັກຮຽນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຮັກສາຄວາມຊົງຈໍາ, ຄວາມເຂົ້າໃຈ, ແລະໃນທີ່ສຸດການລາຍງານຫ້ອງທົດລອງ..ຜົນປະໂຫຍດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ການທົດລອງ virtual ທີ່ສົນທະນາໃນການສຶກສານີ້ແມ່ນສະບັບປັບປຸງຂອງການທົດລອງແບບດັ້ງເດີມແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະຫນອງການປຽບທຽບໂດຍກົງຂອງເຕັກນິກ CBL ໃຫມ່ກັບຫ້ອງທົດລອງແບບດັ້ງເດີມ.ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທາງແນວຄວາມຄິດລະຫວ່າງສອງຮຸ່ນຂອງການທົດລອງ, ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ຢູ່ໃນວິທີທີ່ມັນຖືກນໍາສະເຫນີ.ປະສິດທິຜົນຂອງວິທີການ CBL ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍການສັງເກດເບິ່ງການປະຕິບັດຂອງນັກຮຽນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມື virtual ເມື່ອທຽບກັບນັກຮຽນອື່ນໆໃນຫ້ອງຮຽນດຽວກັນປະຕິບັດຮູບແບບການທົດລອງແບບດັ້ງເດີມ.ນັກສຶກສາທັງຫມົດໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍການສົ່ງບົດລາຍງານ, ຄໍາຖາມທາງເລືອກຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດລອງແລະແບບສອບຖາມຂອງເຂົາເຈົ້າ.ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການສຶກສານີ້ຍັງຖືກປຽບທຽບກັບການສຶກສາອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຂົງເຂດ CBL.