ເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດໃນລາຍລະອຽດ.ມັນບໍ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ເຫຼັກອ່ອນ ຫຼືອາລູມີນຽມ ແລະສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນບາງອັນຖ້າມັນຮ້ອນເກີນໄປ.ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງມັນ.ຮູບພາບ: Miller Electric
ສະແຕນເລດ 316L COIL TUBING Specification
ຊ່ວງ: | 6.35 Mm OD ກັບ 273 Mm OD |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ: | 1/16" ຫາ 3/4" |
ຄວາມຫນາ: | 010″ ຫາ .083″ |
ຕາຕະລາງ | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
ຄວາມຍາວ: | ຍາວເຖິງ 12 ແມັດແລະຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການຕາມຄວາມຕ້ອງການ |
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່: | ASTM A213 (ກໍາແພງສະເລ່ຍ) ແລະ ASTM A269 |
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ welded: | ASTM A249 ແລະ ASTM A269 |
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ທໍ່ທໍ່ສົ່ງທຽບເທົ່າເກຣດ
ເກຣດ | UNS No | ອັງກິດເກົ່າ | Euronorm | ຊູແອັດ SS | ພາສາຍີ່ປຸ່ນ JIS | ||
BS | En | No | ຊື່ | ||||
316 | S31600 | 316S31 | 58H, 58J | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
316L | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
316 ຮ | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງທໍ່ທໍ່ເຫຼັກແຕນເລດ 316L
ເກຣດ | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
316 | ຕ່ຳສຸດ | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
ສູງສຸດ | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
316L | ຕ່ຳສຸດ | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
ສູງສຸດ | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
316 ຮ | ຕ່ຳສຸດ | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
ສູງສຸດ | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງທໍ່ເຫຼັກແຕນເລດ 316L
ເກຣດ | Tensile Str (MPa) ນທ | ຜົນຜະລິດ Str 0.2% ຫຼັກຖານສະແດງ (MPa) ນທ | ຍາວ (% ໃນ 50 ມມ) ນທ | ຄວາມແຂງ | |
Rockwell B (HR B) ສູງສຸດ | Brinell (HB) ສູງສຸດ | ||||
316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
316L | 485 | ໑໗໐ | 40 | 95 | 217 |
316 ຮ | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງທໍ່ທໍ່ເຫຼັກແຕນເລດ 316L
ເກຣດ | ຄວາມຫນາແຫນ້ນ (kg/m3) | ໂມດູລສຕິກ (GPa) | ຄ່າສະເລ່ຍຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (µm/m/°C) | ການນໍາຄວາມຮ້ອນ (W/mK) | ຄວາມຮ້ອນສະເພາະ 0-100°C (J/kg.K) | ການຕໍ່ຕ້ານ Elec (nΩ.m) | |||
0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | ຢູ່ທີ່ 100°C | ທີ່ 500°C | |||||
316/ລິດ/ຊ | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 |
ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫຼາຍ, ລວມທັງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຢາ, ເຮືອຄວາມກົດດັນແລະ petrochemicals.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸນີ້ບໍ່ dissipate ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ເຫຼັກອ່ອນຫຼືອາລູມິນຽມ, ແລະເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງຕົນ.ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະການນໍາໃຊ້ໂລຫະ filler ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສອງ culprits.
ການຍຶດຫມັ້ນໃນບາງການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບແລະຮັບປະກັນວ່າການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງໂລຫະໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຍົກລະດັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບ.
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ທາງເລືອກຂອງໂລຫະ filler ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຄາບອນ.ໂລຫະ filler ທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ສະແຕນເລດຕ້ອງປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ.
ຊອກຫາ "L" ໂລຫະ filler ການອອກແບບເຊັ່ນ ER308L ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສະຫນອງປະລິມານຄາບອນສູງສຸດຕ່ໍາສຸດທີ່ຊ່ວຍຮັກສາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດຄາບອນຕ່ໍາ.ການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາດ້ວຍໂລຫະ filler ມາດຕະຖານເພີ່ມປະລິມານຄາບອນຂອງການເຊື່ອມແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ.ຫຼີກເວັ້ນການ "H" ໂລຫະ filler ຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າມີເນື້ອໃນຄາບອນທີ່ສູງກວ່າແລະມີຈຸດປະສົງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາໂລຫະ filler ຕ່ໍາໃນອົງປະກອບຕາມຮອຍ (ຍັງເອີ້ນວ່າ junk).ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຕົກຄ້າງຈາກວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໂລຫະເຕີມເຕັມແລະປະກອບມີ antimony, arsenic, phosphorus ແລະ sulfur.ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເນື່ອງຈາກວ່າສະແຕນເລດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ການກະກຽມຮ່ວມກັນແລະການປະກອບທີ່ເຫມາະສົມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ຫຼືຄວາມພໍດີທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຕ້ອງການໄຟສາຍຢູ່ບ່ອນດຽວໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ແລະຕ້ອງການໂລຫະຕື່ມຕື່ມເພື່ອຕື່ມໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານັ້ນ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ທີ່ຖືກກະທົບ, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປິດຊ່ອງຫວ່າງແລະບັນລຸການເຈາະທີ່ຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມ.ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າມາໃກ້ກັບສະແຕນເລດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸນີ້ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ເຖິງແມ່ນວ່າການປົນເປື້ອນຫຼືຝຸ່ນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກພ່ອງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ໃຫ້ໃຊ້ແປງພິເສດສໍາລັບເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນຫຼືອາລູມິນຽມ.
ໃນສະແຕນເລດ, sensitization ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການສູນເສຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະແລະອັດຕາຄວາມເຢັນມີຄວາມຜັນຜວນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງວັດສະດຸ.
ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກນີ້ຢູ່ໃນທໍ່ສະແຕນເລດຖືກເຊື່ອມດ້ວຍ GMAW ແລະສີດໂລຫະຄວບຄຸມ (RMD) ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮາກບໍ່ຖືກ backflushed ແລະມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນກັບ GTAW backflush welding.
ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດແມ່ນ chromium oxide.ແຕ່ຖ້າປະລິມານຄາບອນໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງເກີນໄປ, chromium carbides ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ພວກເຂົາເຈົ້າຜູກມັດ chromium ແລະປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ chromium oxide ທີ່ຈໍາເປັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການ corrosion.ຖ້າບໍ່ມີ chromium oxide ພຽງພໍ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການແລະການກັດກ່ອນຈະເກີດຂື້ນ.
ການປ້ອງກັນການ sensitization ລົງມາກັບການຄັດເລືອກໂລຫະ filler ແລະການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ.ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາໂລຫະ filler ທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນຕ່ໍາໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບາງຄັ້ງຄາບອນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໂລຫະເຕີມຄາບອນຕ່ໍາບໍ່ເຫມາະສົມ.
ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ HAZ ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍປົກກະຕິ 950 ຫາ 1500 ອົງສາຟາເຣນຮາຍ (500 ຫາ 800 ອົງສາເຊນຊຽດ).ເວລາຫນ້ອຍທີ່ທ່ານໃຊ້ເວລາ soldering ໃນໄລຍະນີ້, ທ່ານຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງ.ສະເຫມີກວດເບິ່ງແລະສັງເກດອຸນຫະພູມ interpass ໃນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.
ທາງເລືອກອື່ນແມ່ນການນໍາໃຊ້ໂລຫະ filler ທີ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: titanium ແລະ niobium ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ chromium carbides.ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ໂລຫະ filler ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານຮາກໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ tungsten arc (GTAW) ແມ່ນວິທີການແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ສະແຕນເລດ.ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ backflush argon ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການເຊື່ອມ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບທໍ່ແລະທໍ່ສະແຕນເລດ, ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມສາຍແມ່ນກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປ.ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າທາດອາຍຜິດປ້ອງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸ.
ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ (GMAW) ຂອງເຫລັກສະແຕນເລດຕາມປະເພນີໃຊ້ argon ແລະຄາບອນໄດອອກໄຊ, ປະສົມຂອງ argon ແລະອົກຊີ, ຫຼືປະສົມສາມອາຍແກັສ (helium, argon ແລະຄາບອນໄດອອກໄຊ).ໂດຍປົກກະຕິ, ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍ argon ຫຼື helium ຕົ້ນຕໍທີ່ມີຄາບອນໄດອອກໄຊຫນ້ອຍກວ່າ 5%, ນັບຕັ້ງແຕ່ຄາບອນໄດອອກໄຊສາມາດນໍາຄາບອນເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາ molten ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງ sensitization.argon ບໍລິສຸດແມ່ນບໍ່ແນະນໍາສໍາລັບສະແຕນເລດ GMAW.
ສາຍ Cored ສໍາລັບສະແຕນເລດຖືກອອກແບບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປະສົມແບບດັ້ງເດີມຂອງ 75% argon ແລະ 25% carbon dioxide.Fluxes ມີສ່ວນປະກອບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງການເຊື່ອມໂດຍກາກບອນຈາກອາຍແກັສປ້ອງກັນ.
ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການ GMAW ພັດທະນາ, ພວກມັນເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມທໍ່ແລະທໍ່ສະແຕນເລດ.ໃນຂະນະທີ່ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາດຈະຍັງຕ້ອງການຂະບວນການ GTAW, ການປຸງແຕ່ງສາຍໄຟຂັ້ນສູງສາມາດສະຫນອງຄຸນນະພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະແຕນເລດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ ID ທີ່ເຮັດດ້ວຍ GMAW RMD ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນໃນຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມ OD ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ປົ່ງຮາກອອກຕາມໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ GMAW ວົງຈອນສັ້ນທີ່ຖືກດັດແປງເຊັ່ນ: Miller's controlled metal deposition (RMD) eliminate backflushing in some austenitic stainless steel applications.RMD root pass ສາມາດປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການເຊື່ອມ GMAW ຫຼື flux-cored arc ເຊື່ອມແລະການປະທັບຕາ, ທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດເວລາແລະເງິນເມື່ອທຽບກັບ backflush GTAW, ໂດຍສະເພາະໃນທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່.
RMD ໃຊ້ການຖ່າຍທອດໂລຫະວົງຈອນສັ້ນທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອສ້າງເປັນວົງໂຄ້ງທີ່ງຽບສະຫງົບ, ສະຖຽນລະພາບແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງ laps ເຢັນຫຼືບໍ່ fusion, ຫຼຸດຜ່ອນ spatter ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຮາກທໍ່.ການຖ່າຍທອດໂລຫະທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຍັງຮັບປະກັນການຊຶມເຊື້ອ droplet ເປັນເອກະພາບແລະການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຂະບວນການທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບດັ້ງເດີມສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະ.ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດແຕກຕ່າງກັນຈາກ 6 ຫາ 12 ipm ເມື່ອໃຊ້ RMD.ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການນີ້ປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນກັບພາກສ່ວນ, ມັນຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດ.ການຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການຍັງຊ່ວຍຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິຂອງ substrate.
ຂະບວນການ GMAW ທີ່ມີກຳມະຈອນນີ້ໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງສັ້ນກວ່າ, ໂກນອາກແຄບກວ່າ, ແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍກວ່າເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແບບດັ້ງເດີມ.ນັບຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການຖືກປິດ, arc ພຽງການລອຍລົມແລະການເຫນັງຕີງໃນໄລຍະຫ່າງຈາກປາຍໄປຫາບ່ອນເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຍົກເວັ້ນການປະຕິບັດ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນທັງໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ນອກບ່ອນເຮັດວຽກ.ສຸດທ້າຍ, ການປະສົມປະສານຂອງກໍາມະຈອນເຕັ້ນ GMAW ສໍາລັບ filler ແລະການປົກຫຸ້ມຂອງ passes ກັບ RMD ສໍາລັບການຜ່ານຮາກອະນຸຍາດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈະປະຕິບັດດ້ວຍສາຍຫນຶ່ງແລະອາຍແກັສຫນຶ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງຂະບວນການ.
ວາລະສານ Tube & Pipe ໄດ້ຖືກເປີດຕົວໃນປີ 1990 ເປັນວາລະສານທໍາອິດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອອຸດສາຫະກໍາທໍ່ໂລຫະ.ໃນມື້ນີ້, ມັນຍັງຄົງເປັນສິ່ງພິມອຸດສາຫະກໍາດຽວໃນອາເມລິກາເຫນືອແລະໄດ້ກາຍເປັນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານທໍ່.
ການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ FABRICATOR ແມ່ນມີຢູ່ແລ້ວ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ The Tube & Pipe Journal ແມ່ນມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍໃນຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນເຕັມທີ່ກັບ STAMPING Journal, ມີເຕັກໂນໂລຊີຫລ້າສຸດ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຂ່າວອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຕະຫຼາດການປະທັບຕາໂລຫະ.
ການເຂົ້າເຖິງສະບັບເຕັມກັບ The Fabricator en Español digital edition is now available, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງງ່າຍກັບຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ສ່ວນທີສອງຂອງການສົນທະນາຂອງພວກເຮົາກັບ Christian Sosa, ເຈົ້າຂອງ Sosa Metalworks ໃນ Las Vegas, ເວົ້າກ່ຽວກັບ ...
ເວລາປະກາດ: ເມສາ-06-2023